在閥門(mén)行業(yè)，生物制藥閥門(mén)的生產(chǎn)技術(shù)要求很高，也很?chē)栏?。不過(guò)，隨著(zhù)制藥行業(yè)要求的不斷提升，以及對閥門(mén)要求的日漸增加，閥門(mén)作為基礎件已經(jīng)在生物制藥行業(yè)中得到了廣泛的應用。那么，在如今的生物制藥行業(yè)中，什么樣的閥門(mén)才能適用于生物制藥行業(yè)呢？
在生物制藥行業(yè)潔凈管道系統中，閥門(mén)也有特殊的要求，要盡量避免死水產(chǎn)生。“在眾多閥門(mén)中，較為常用的就是隔膜閥。由于其特殊的設計，管道內介質(zhì)不會(huì )與墊片外其他管件接觸，實(shí)現了良好的潔凈環(huán)境。”
因此，在生物制藥行業(yè)中，隔膜閥的應用較為廣泛。但需要提醒的是，在隔膜閥的安裝過(guò)程中還要考慮到閥門(mén)的自排功能，也就是要保證一定閥門(mén)的安裝角度。
另外，片式球閥也是生物制藥行業(yè)中常見(jiàn)的一種閥門(mén)。盡管片式球閥的成本和壓力比普通的都要大，但閥體內壁潔凈。根據專(zhuān)家介紹，全包、*三片式球閥也同樣是生物制藥行業(yè)的寵兒。
而無(wú)滯留球閥也適用于生物制藥行業(yè)。無(wú)滯留球閥也就是*球閥，內壁光滑，沒(méi)有殘留物可藏匿體內，且無(wú)需每次排放，也無(wú)細菌滋生，這樣的優(yōu)勢使其成為生物制藥行業(yè)中*的一款設備。
目前，先進(jìn)的生物制藥閥門(mén)可以滿(mǎn)足生物制藥、食品等領(lǐng)域的各種介質(zhì)的特殊要求。一些閥門(mén)的光滑、無(wú)縫、自動(dòng)排空手工藝流體通道，還適用于就地清洗的需要。這些閥門(mén)在制造加工過(guò)程中嚴格按照FDA要求進(jìn)行質(zhì)量控制，并且采用電腦三維設計。
不過(guò)和其他設備領(lǐng)域一樣，閥門(mén)行業(yè)也同樣面臨一些難題。盡快解決這些難題，才能讓閥門(mén)更好地適用于生物制藥行業(yè)。
比如：第1、研發(fā)投入長(cháng)期不足?？蒲薪?jīng)費、研發(fā)資金投入不足，已經(jīng)成為生物制藥閥門(mén)企業(yè)自主研發(fā)的一個(gè)重要因素。
第2、自主創(chuàng )新能力薄弱。雖然我國水泵制造行業(yè)大部分產(chǎn)品已經(jīng)基本實(shí)現了自主生產(chǎn)制造，但國內企業(yè)多承擔的是產(chǎn)品低端加工環(huán)節，自主化的廣度和深度都有待提高。
第3、行業(yè)共性技術(shù)研究的缺失。閥門(mén)行業(yè)技術(shù)支撐作用日益減弱，新技術(shù)、新工藝的開(kāi)發(fā)速度緩慢，設計、工藝、材料與制造等標準很難與國外對接。
第4、客戶(hù)購買(mǎi)意愿不高。盡管一些國產(chǎn)閥門(mén)產(chǎn)品擁有較高的技術(shù)等級，但一些客戶(hù)還是更愿意選擇國外的技術(shù)裝備，這也加大了國產(chǎn)閥門(mén)突破困境的難度。
